Које су врсте апарата за заваривање

Заваривање као врста једињења метала постоји већ више од једног века и постало је распрострањено широм света. Током година, поступци заваривања и апарати којима се врши заваривање су претрпели многе промене и побољшања. Са развојем напретка развијени су и нови начини заваривања и, према томе, нови типови апарата за заваривање.

Основна класификација

За повезивање метала развијено је много врста опреме, која се разликује не само у дизајну, већ и заваривањем. Апарати за заваривање могу бити следећих типова.

1. Трансформатори. Код овог типа уређаја напон наизменичне струје се претвара у АЦ, али са карактеристикама које су погодне за заваривање.
2. Исправљачи. Јединице су претварачи измјеничне струје у истосмјерну струју, због чега је лук заваривања стабилнији, а шав за заваривање квалитетнији.
3. Инвертери. Заваривачки претварач претвара измјеничну струју у истосмјерну струју, након чега се истосмјерна струја претвара у измјеничну високофреквентну, а на излазу се исправља, будући да је лук за заваривање на истој струји, како је већ споменуто, стабилнији.
4. Полуаутоматски Постоје и трансформатор и инвертер. На агрегатима, умјесто електрода, користи се посебна жица, а заваривање се одвија у заштитном гасном окружењу. Уређаји су способни за кување иу режиму континуалног лука иу импулсном режиму. Ова способност има инвертер-пулс јединицу.
5. Генератори за заваривање. Ово је комбинација апарата за заваривање (трансформатора или инвертера) са генератором. Потоњи могу имати бензински или дизел мотор. Ови уређаји се користе на местима где нема напајања.

На машинама за заваривање можете видети следећу скраћеницу која се односи на струје са којима раде:

• АЦ (наизменична струја на енглеском) - ова слова означавају наизменичну струју;
• ДЦ (енглески истосмјерна струја) - ДЦ означавање.

Методе заваривања су назначене следећим скраћеницама.

1. ММА (ручни метални лук) преведено као “ручно заваривање” (РДС). Ово је традиционални и најчешћи начин спајања металних производа. Као додатак апаратима се користе комадне електроде са заштитним премазом.
2. МАГ (метални активни гас) - метода заваривања, у којој се врши пухање лука с активним плином (најчешће се користи угљични диоксид ЦО₂). Овај метод се користи на полуаутоматским уређајима који користе електродну жицу као адитив.
3. МИГ (метални инертни гас). Овај метод заваривања користи инертне гасове као што су аргон, хелиј, итд. МИГ метода се такође користи на полуаутоматским заваривачима за спајање обојених метала и нерђајућег челика. За заваривање се користи жица од разних метала.
4. ТИГ (Тунгстен Инерт Гас). Преведено са енглеског, реч „волфрам“ значи „волфрам“. Заваривање је не потрошна електрода у инертном гасу. Појава лука настаје између метала и електроде волфрама. Адитив, који се користи као метална шипка, доводи се директно на место заваривања, активно испушта заштитним гасом.
5. ПАВ (Заваривање плазма луком) - ово је плазма заваривање. Изводи се коришћењем правца протока јонизоване плазме.

На натписним плочицама уређаја можете видети и ознаку "ПН", која означава "трајање оптерећења". Овај параметар се мери у процентима, при чему се време рада јединице једнако 10 минута узима као 100%.

На слици испод је уређај једнак 60%. То значи да сваких 6 минута рада уређаја треба 4 минуте одмора.

Али, као што пракса показује, то је управо подразумевани начин рада који се добија од било ког заваривача због технолошких застоја (замена електроде или заварених делова, кретање на радном месту, итд.).

Трансформатори

Трансформаторска јединица за заваривање је традиционална и најраширенија врста опреме за контактно заваривање. Основа његовог дизајна је да се смањи трансформатор. Он се бави претварањем напона напајања из мреже у струју погодну за заваривање.

Да би се променила струја у овим јединицама, најчешће се користи метода намотавања један према другом.

Дистинцтиве феатурес

Карактеристична карактеристика заваривача трансформатора је да се на електроду примењује наизменична струја. То значи да је конверзија укључена. само напон. Као резултат, повећава се прскање метала, што утиче на квалитет шава. Ефикасност трансформатора је око 80%, јер се већина енергије троши на загревање „гвожђа“ уређаја.

Јединице су подељене на домаћинства, генеришући струју до 200 А, полупрофесионалне и професионалне, до 300 А и више од 300 А. За кућну употребу користи се једнофазна струја 220 В, али професионална опрема најчешће користи трофазну струју напона од 380 В.

Трансформатори обично раде са електродама од 2 до 5 мм. Тачније информације о томе можете наћи у пасошу уређаја.

Обим примене

Трансформаторски заваривачи су непретенциозни уређаји и користе се у готово свим областима људске активности гдје су потребна заваривања спојева жељезних метала. Уређаји се користе у следеће сврхе:

• спајање металних конструкција на градилишту;
• полагање и поправак цјевовода;
• заваривање водоводних цеви;
• спајање лимених материјала, како у споју, тако и са преклапањем.

За и против

Предности уређаја типа трансформатора су следеће:

Недостаци трансформатора:

Заваривање исправљача

Ови уређаји су побољшање заваривача трансформатора и омогућавају рад са њима континуирани и стабилни лукшто позитивно утиче на квалитет шава. Због једноставности дизајна, чак и неискусни оператори могу радити са овом јединицом.

Дистинцтиве феатурес

У конструкцији јединице, поред степ-довн трансформатора, налази се и диодни мост, као и елементи за подешавање струјно-напонских карактеристика (И - В), заштитни и стартни елементи. Захваљујући трансформатору и исправљачкој јединици, смањује се не само напон улазне струје, већ се и трансформира у константни. Због напајања једносмерном струјом на електроду, распршивање метала се смањује, лук се понаша стабилније него на трансформаторским уређајима, а шав је квалитетан.

Обим примене

Машина за ДЦ заваривање је дизајнирана за следеће сврхе.

1. Повезивање заваривањем метала отпорних на корозију, легираних и угљеничних челика Метода ММА-ДЦ. Са апаратом се могу користити електроде које имају целулозну или базичну превлаку.
2. За заваривање аргоном сви метали, изузев алуминијума и легура на основу њега, метода ТИГ-ДЦ, тј. не потрошна електрода. Ова метода је доступна ако је исправљач употпуњен БУСП-ТИГ (управљачка јединица за процес заваривања).
3. За дељење са доводом електродне жице, као и јединице за напајање. Ова комбинација претвара обични апарат у полуаутоматску могућност заваривања. МАГ-ДЦ и МИГ-ДЦ методе.

Исправљачи за заваривање се широко користе у инжењерству и бродоградњи, у грађевинарству, приликом полагања цјевовода, као иу домаћој сфери. Уређаји могу бити стационарни и мобилни, опремљени шасијом.

За и против

Главне предности исправљача за заваривање:

Апарати за недостатке:

Инвертери

Ови типови апарата за заваривање су опрема која омогућава поуздано и квалитетно повезивање метала. Инвертери - довољно популарне јединице, како међу професионалцима тако и кућним занатлијама, због њихове мале масе, компактне величине, високог квалитета заваривања и разумне цијене.

Дистинцтиве феатурес

Карактеристика претварача је да струја, која почиње од улаза у уређај и завршава излазом из ње, пролази кроз неколико трансформација:

• наизменичну струју која долази из мреже или генератора, иде на примарни исправљач, где се конвертује у константу;
• даље, једносмерна струја, која пролази кроз инвертерску јединицу која се састоји од групе транзистора, поново постаје променљива, али већ са повећаном фреквенцијом осцилација (десетине килохерца);
• високофреквентна струја пада на степ-довн трансформатор, гдје се истодобно са смањењем напона јачина струје повећава неколико пута;
• струја долази до секундарног исправљача, који је већ инсталиран на излазу јединице, гдје се поново претвара у константни, а затим се шаље на електроду.

Захваљујући употреби инвертер конвертера, постаје могуће смањити величину степ-довн трансформатора и, сходно томе, димензије уређаја. Такође, претварач има прилично високу ефикасност - не мање од 90%, а карактерише га висок квалитет заваривања.

Уређаји су опремљени термичком заштитом, заштитом од пренапона мреже, функцијом врућег старта и заштитом од лепљења електрода.

Обим примене

Заваривачки инвертори се користе за електролучно заваривање (ММА) са штапним електродама као и за ТИГ, МИГ и МАГ заваривање. као део полуаутоматских станица. Таква прилика настаје ако се на њу прикључи механизам за извлачење жице (са контролном јединицом), који се може купити у Кини. Најчешће се користе инвертери преносне ММА јединице на градилишту, у току поправних и инсталатерских радова, за заваривање жица, као иу домаћој сфери за спајање метала.

Често се користе претварачи. у генераторима за заваривање. Ова комбинована јединица може радити у теренским условима и на градилиштима удаљеним од електричне мреже. Генератор за заваривање бензином је приступачнији од дизела и може се користити у кућне сврхе, укључујући и као аутономну електрану.

За и против

Инвертери су универзални у својим јединицама, користе се и за сучеоно заваривање и за преклапање делова, и имају следеће позитивне карактеристике:

Међутим, недостаци инвертора су прилично примјетни.

Заваривање полуаутоматско

Полуаутоматске машине су јединице које се углавном користе од стране професионалаца за заваривање свих метала, укључујући и оне различите. Према статистикама, готово 70% свих заваривачких радова у Русији врши се уз помоћ полуаутоматских машина.

Дистинцтиве феатурес

Овај тип опреме за заваривање се састоји од:

• јединица за заваривање трансформатора или инвертера;
• уређаји који напајају електродну жицу;
• горионици за црева;
• цилиндар са заштитним гасом.

Процес заваривања се одвија употребом посебна жицаслужи као електрода. На место варене шипке се убризгава заштитни гас (обично гас угљен-диоксид) да би се спречио улазак кисеоника из атмосферског ваздуха. Брзина довода жице и брзина протока гаса у полуаутоматском уређају могу се прилагодити како би се постигла оптимална квалитета шава.

На полуаутоматским уређајима могуће је радити и са плином, и без плина, користећи жицу с прашкастим покривачем. Заштитни слој при високој температури, испаравањем, ствара заштитни омотач за заваривање.

Обим примене

Полуаутоматско заваривање, као савремена опрема, идеално је погодно за његову примјену у великим и средњим производним погонима, у аутосервисима и кућним радионицама. Помоћу полуаутоматског уређаја могуће је практично кухати било које метале, било које дебљине, чиме се постиже квалитетно заваривање, након чега обрада шавова за уклањање шљаке практично није потребна.

Главна карактеристика полуаутоматских уређаја је заваривање танких лимова (од 0,5 мм). Већина ових својстава уређаја је корисна када поправка каросеријегде понекад треба да направите уредан шав без спаљивања метала, јер други уређаји нису способни за то.

За и против

Предности полуаутоматских машина су следеће:

Потрошња полуаутоматског:

Аргонско заваривање

Назив ове методе, као што није тешко погодити, долази од гаса, који се користи као заштитни. Аргон-заваривање може створити структуре спајањем метала који се не могу спојити другим методама.

Дистинцтиве феатурес

Аргон је тежи од кисеоника, тако да лако продире у зону заваривања и штити је од оксидације кисеоником. Заваривање овим поступком врши се помоћу конвенционалних електрода за топљење и тунгстенкоји се не тале током рада (ТИГ метода).

Заваривање је следеће.

1. Аргон се доводи до пламеника и излази кроз млазницу.
2. Електрични лук свијетли између метала који се повезује и електроде. Пошто лук има високу температуру, рубови делова који се спајају почињу да се топи.
3. На месту где се ради, додаје се адитив, који може бити жица. Алат може бити аутоматски или ручни.
4. Жица, која се топи, испуњава размак између спојених елемената, формирајући шав.
5. Приликом рада јединице, пламеник се хлади водом кроз систем цијеви спојених на њега.

Вреди напоменути да је скоро немогуће запалити лук у аргону због високе брзине ионизације овог гаса. За то је потребан већи напон. Због тога, за паљење лука, користите уређај који се зове осцилатор, који снабдева електроду високонапонски и високофреквентни напон. То осигурава ионизацију гаса у размаку између електроде и завареног метала, гдје се јавља електрични лук.

Обим примене

Метода аргонског заваривања широко се користи за повезивање свих врста метала. Али у већини случајева се користи за заваривање алуминијума и нерђајућег челика. на сервисним станицама. Ако је потребно заварити радијатор или цијев у клима уређају, нема бољег начина од лучног заваривања аргона да се разбије у кућишту мјењача.

Поред тога, апарат за аргон се користи за заваривање дуралумина, ливеног гвожђа, титана, бакра, силумина и других метала, укључујући и обојене и легуре на њима. Коришћена је још једна машина за заваривање аргоном за повезивање делова сложеног обликаНа пример, приликом израде фалсификованих производа за ентеријере: ограђивање камина, комада намештаја, лустери, капије итд.

За и против

Предности јединице аргона су следеће:

Недостаци аргонског заваривања:

Машине за заваривање

Машина за точкасто заваривање је тип контактних уређаја и веома популаран као метод комбиновања метала. Код ове методе метали су повезани једним или више тачака које се налазе на одређеној удаљености. Из структуре, као и величине тачке зависи од чврстоће везе. На карактеристике тачке утичу: својства електрода, сила и време компресије, струјни параметри, својства метала делова који се спајају.

Дистинцтиве феатурес

Најчешће се користе уређаји за точкасто заваривање, имају кондензаторе у свом саставу. Потоњи акумулирају енергију, ау време повезивања електроде га одају. Тиме се формира импулс заваривања са високом амперажом, тако да се делови који се спајају заварују на месту контакта електрода.

Електроде за овај уређај могу бити различитих облика, као што је приказано на следећој фотографији.

Због веома кратког импулса (стотинки или хиљадити део секунде), опсег излагања високим температурама је сведен на минимум, што омогућава комбиновање метала дебљине 0,1 мм.

Обим примене

За точкасто заваривање могу се разликовати следеће апликације.

1. Производња штанцаних конструкција са истовременим тачкастим повезивањем делова, на пример, у аутомобилској индустрији и авионској конструкцији, у креирању комичних техника, као и друге опреме, чији дизајн обухвата делове специјализованих форми.
2. Инструмент макинг. У овој области, тачкасти методи за спајање делова користе се у производњи склопова минијатурних димензија и кутија за инструменте од танкостијених материјала.
3. Ауто сервисибави се поправком каросерије.

За и против

Предности заваривања метала су:

Недостаци методе:

Гас велдинг

Ово је без електрода начин спајања металних производа, који је једноставан за употребу, не захтева извор струје и скупу опрему.

Дистинцтиве феатурес

Код гасног заваривања, спајање метала се одвија топљењем ивица дела и жице за пуњење, које се загревају усмереном струјом сагорелог гаса који излази из горионика. Ефикасно и стабилно сагоревање гаса у горионику обезбеђено је стварањем мешавине ацетилена и кисеоника. Поред употребе ацетилена, водоник се често користи за повећање продуктивности.

Апарат за заваривање водоником (електролиза) је сигурнија у раду и одликује се формирањем висококвалитетних шавова. Уместо плинске боце, користи се специјална јединица, названа електролизер, у којој се вода разлаже на кисеоник и водоник. Овај процес је последица дејства електричне струје на воду. Убудуће, водоник улази кроз црево у горионик, а процес заваривања се одвија на уобичајени начин, као када се користи гас у боцама.

Обим примене

Опрема за гасно заваривање се користи за следеће сврхе:

• сложени метали као што су алуминијум, силумин, олово, бакар, нерђајући челик, жељезни и други метали;
• заваривање пукотина и уградња закрпа на металним производима;
• херметичко спајање цеви малих и средњих пречника, укључујући и танкозидне;
• облагање металне превлаке на металним деловима;
• производња разних контејнера и пловила.

Напомена! Поред комбинације метала, за резање метала разних дебљина користе се и плинске бакље.

За и против

Предности гасног заваривања:

Недостаци методе:

Индуцтион Велдинг

Индукцијски метод спајања металних производа је и даље присутан зове се висока фреквенција. Према принципу рада, индукциона опрема се значајно разликује од традиционалне и прилично је релевантна, посебно у производњи. Процес заваривања је следећи. Прво, део се загрева високофреквентном индукционом струјом. Након загревања обрадка, он се компримује помоћу ваљака, због чега су ивице заварене.

Углавном се користи опрема за индукционо заваривање у индустрији која се бави пуштање шавних заварених цеви.

Предности индукционог поступка комбиновања метала:

Цонс метод:

Плазма заваривање

Апарати за лемљење, резање и заваривање метала у плазми су веома распрострањени, због њихове способности да у најкраћем времену и уз високу ефикасност обављају наведене задатке.

Дистинцтиве феатурес

Плазма заваривање је слично аргону, али се цијели процес одвија употребом проток плазме. Основа плазме је јонизовани гас, који се шаље у правом смеру.

Да би се конвенционални лук преобразио у плазмички лук, односно, да би се повећала његова температура и снага, гас се формира у плазми, након чега се лук компримира. Да бисте компримовали лук, на уређајима користите уређај зове се плазма бакља. Његов главни задатак је да смањи попречни пресек лука, чиме се повећава његова снага и енергија. Зидови плазменог пламеника током рада јединице су подвргнути воденом хлађењу, будући да температура плазме која настаје у њој досеже 30.000 ° Ц, док уобичајени лук има температуру од само 5.000 ° Ц.

Такође, током компресије лука, гас који ствара плазму се убризгава у његово подручје, где се, када се загрева, јонизује и шири 50-100 пута. Даље, овај гас напушта млазницу при великој брзини, због чега комбинација топлотне и кинетичке енергије формира снажан проток плазме.

Обим примене

Плазма заваривање се широко користи у инжењерингу, аутомобилској индустрији, авионима и ракетама, гдје је то потребно висока прецизност и квалитет прикључних делова из разних метала. Такође, ова врста јединица се користи у изградњи гасовода, грејних мрежа, високотлачних нафтовода, електрана и других објеката.

Микроплазма заваривање се користи у производњи, где постоји потреба за спајањем танког лима, на пример, у изради инструмената.

Агрегати плазме могу комбиновати метале дебљине 0.025 мм. Шав истовремено има минималну ширину, а мала зона термичког утицаја елиминише деформацију производа.

Осим тога, плазма са успехом реже све метале. Због тога се ови уређаји широко користе за резање плазмом великом брзином.

За и против

Предности машине за плазма заваривање су:

Недостаци јединица:

Поред тога, постоје апарати за плазма заваривање хигх цост (од 100.000 рубаља), а не могу сва средња предузећа да приуште куповину ове опреме. Али плазма резач има разумнију цену (од 20.000 рубаља) и доступан је за приватне, мале радионице.